Који су процеси производње посуда под притиском?

И. Главни производни процеси

1. Прихватање сировина и пред{1}}третман

Након што челик стигне на локацију, потребно је да прође поновну{0}}инспекцију материјала како би се потврдило да његов хемијски састав и механичка својства испуњавају захтеве дизајна.

Претходни{0}}третман обухвата чишћење (уклањање рђе, одмашћивање), исправљање (исправљање транспортних деформација) и наношење заштитног прајмера да би се побољшала отпорност материјала на корозију и накнадна тачност обраде.

2. Означавање и брисање

Обележавање је први производни процес и директно утиче на тачност димензија делова. Димензије празнине треба израчунати на основу расклопљеног цртежа и означити линије бланка, линије обраде и линије за инспекцију.

Методе слепљивања укључују механичко сечење (као што су машине за стрижење) и термичко сечење (као што је сечење пламеном, сечење плазмом). ЦНЦ сечење може побољшати тачност и смањити губитак материјала.

3. Бевелинг

Да би се обезбедио квалитет заваривања, ивице плоча морају бити закошене. Уобичајене методе укључују рендисање ивица или сечење пламеном након чега следи завршна обрада.

4. Процес формирања

Формирање цилиндара: Челичне плоче се обично ваљају у цилиндричне облике помоћу машине за ваљање плоча, контролишући овалност и углове ивица.

Формирање главе: Уобичајене методе укључују:
Штанцање: Погодно за{0}}стандардне главе масовне производње;
Предење: Погодно за једноделне-комадне или велике-главе пречника;
Сегментирано обликовање: Користи се за ултра{0}}велике главе, где се сегменти притискају и затим заварују заједно.

Приликом формирања специјалних материјала као што је цирконијум, ако је температура испод 500 степени и стопа деформације већа од 3%, потребно је жарење да би се ублажио стрес.

5. Монтажа и заваривање

Редослед монтаже је генерално следећи: прво, уздужно заваривање шавова; затим, заваривање по ободу шава; на крају се постављају шахтови, спојне цеви и други прибор.

Методе заваривања се бирају на основу материјала, структуре и радних услова и углавном укључују:

Заварено електролучно заваривање метала (СМАВ): Флексибилан рад, погодан за-изградњу на лицу места;

Заваривање под водом (САВ): Висок степен аутоматизације, стабилан квалитет завара, погодан за равне положаје заваривања;

Заваривање заштићено гасом: као што је ТИГ заваривање и МИГ/МАГ заваривање, штити растопљени базен од контаминације ваздуха, погодно за нерђајући челик,-обојене метале итд.

Заваривање се мора изводити у складу са процесном картицом заваривања како би се осигурало да су параметри (струја, напон, број слојева итд.) контролисани.

6. Не-тестирање без разарања

Испитивање након{0}завара захтева 100%-недеструктивно испитивање завара. Уобичајене методе укључују радиографско тестирање (РТ), ултразвучно тестирање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ) и испитивање пенетрантима (ПТ) за откривање унутрашњих или површинских дефеката.

7. Топлотна обрада

Сврха је да се елиминишу заостали напони заваривања и побољшају микроструктура и својства. Уобичајене методе укључују опште жарење и локализовану топлотну обраду, посебно погодне за контејнере са дебелим-зидовима или челичне контејнере високе{2}}врсте.

8. Испитивање притиска и завршна инспекција

Ово укључује испитивање притиска (хидраулично или пнеуматско) и испитивање непропусности да би се проверила чврстоћа контејнера и перформансе заптивања.

Након проласка тестова, врши се површинска антикорозивна -третман (као што је фарбање или облагање), након чега следи завршна провера и складиштење.

ИИ. Специјалне производне технологије (примењиво на специфичне сценарије)

1. Вишеслојни омотани контејнери: Танке челичне плоче су намотане или омотане слој по слој да би се избегли дубоки завари, чиме се побољшава безбедност. Обично се користи у индустрији ђубрива и хемијској индустрији.

2. Контејнери за намотавање: челичне траке-посебног пресека су претходно напрегнуте и намотане око унутрашњег цилиндра, елиминишући уздужне заваре и побољшавајући век трајања.

3. Композитни контејнери-намотани од влакана: Користе се за ниско-примену на ниским температурама или за мале тежине, ови контејнери користе композитне материјале од угљеничних/стаклених влакана, прецизно намотане и очвршћене да би се постигла одлична отпорност на притисак и перформансе заптивања.