Како одредити да ли је поправка посуде под притиском квалификована?

И. Квалификована инспекција изгледа и геометријских димензија Квалитет изгледа поправљеног подручја је прва контролна тачка и мора да испуњава следеће захтеве:

1. Добро формирање шава: Завар треба глатко да прелази на основни материјал, без оштрих углова, наглих промена или структура концентрације напона.

2. Без површинских дефеката: Поправљени завар и зона{1}}захваћена топлотом не смеју да буду без видљивих дефеката као што су пукотине, недостатак фузије, подрезивање (дубина > 0,5 мм), кратери лука и порозност.

3. Облик угаоног вара: Требало би да буде конкаван, гладак прелаз на основни материјал, избегавајући везе под правим{1}}углом.

4. У складу са геометријским димензијама:
Правост шкољке Мања или једнака 1Х/1000 (Х је дужина шкољке);
Заобљеност шкољке (разлика између максималног и минималног унутрашњег пречника) Мања или једнака 1% Ди и Мања или једнака 25 мм (Ди је унутрашњи пречник);
Перпендикуларност лица прирубнице Мања или једнака 1% спољашњег пречника прирубнице и мања или једнака 2 мм.

ИИ. Усклађеност са-резултатима испитивања без разарања (НДТ) НДТ је основни метод за проверу квалитета поправке и мора да покрије поправљени завар и његову околину.

1. Површинска инспекција:

Испитивање магнетним честицама (МТ) се користи за феромагнетне материјале; Испитивање пенетрантима (ПТ) се користи за не-неферомагнетне материјале. Стандард за тестирање је заснован на НБ/Т 47013-2015. Површинске пукотине нису дозвољене (Ниво И прихватања).

2. Унутрашња инспекција:

Ултразвучно тестирање (УТ) или радиографско тестирање (РТ) се користи за инспекцију унутрашњих дефеката.

Када се користи радиографско испитивање, радиографски квалитет не би требало да буде нижи од степена АБ, а ниво прихватљивости треба да буде степен ИИ или ИИИ (у зависности од типа пловила). За поправљене заварене шавове, дужина прегледа не би требало да буде мања од 20% укупне дужине завара. Ако се пронађу недостаци који прелазе стандард, потребно је додатно испитивање да би се достигло 100%.

✅ Посебна напомена: За челик са стандардном затезном чврстоћом већом или једнаком 540МПа, Цр-Мо челик, нерђајући челик и посуде склоне корозији под напоном, површина завара не сме да има подрезану површину.

ИИИ. Тест притиска је прошао – провера укупне чврстоће
Тест притиска је најкритичнији корак верификације након поправке, који се користи за проверу укупне чврстоће и перформанси заптивања контејнера.

1. Ситуације које захтевају поновљени тест притиска:

Дубина поправке прелази половину дебљине зида;
Замена главних компоненти{0}}притисних лежајева (нпр. секције цилиндара, главе);
Вишеструке поправке или значајан утицај на првобитну чврстоћу конструкције.

2. Тип теста:

Хидраулично испитивање (нпр. хидростатичко испитивање) је пожељно због његове високе сигурности; Ако пуњење течношћу није могуће, може се користити пнеуматско испитивање, али се мора осигурати да су завари класе А и Б прошли 100% УТ или РТ инспекцију.

3. Критеријуми прихватања:

Нема цурења;
Нема видљивих деформација;
Нема абнормалне буке;
Стабилан притисак током одржавања притиска.

ИВ. Безбедносна додатна опрема и преглед спољашњег стања завршен Пре него што поправљени контејнер ставите у употребу, мора се потврдити да су следећи помоћни системи у нормалном стању:

1. Сигурносни додаци потврђени:

Сигурносни вентили су у оквиру свог важећег периода калибрације и осетљиво се отварају и затварају;
Манометри испуњавају захтевани опсег и тачност, а очитавања су конзистентна у оквиру истог система;
Мерила нивоа су јасно видљива и имају ознаке високе и ниске границе.

2. Нетакнута спољна структура:

Ослонци су стабилни, а темељ се није слегнуо;
Изолациони и{0}}слојеви против корозије су враћени у пуни интегритет;
Прикључни цевоводи су ослобођени додатног напрезања или вибрација.

3. Тест непропусности (ако је потребно):

За контејнере који држе запаљиве, експлозивне или токсичне медије, потребан је тест непропусности;
Коришћењем воде са сапуном или других раствора за откривање цурења, не би требало да се стварају мехурићи.

В. Испитивање перформанси материјала и тврдоће (под специфичним условима) За контејнере који раде под високим температурама, високим притиском или посебним условима рада, потребна је даља провера стања материјала:

1. Верификација материјала: Потврдите спектралном анализом да материјал у поправљеном подручју није помешан;

2. Испитивање тврдоће: Проверите да ли тврдоћа шава и зоне{1}}захваћене топлотом премашује стандард да би се спречило пуцање изазвано водоником-;

3. Металографско испитивање: Процените да ли се микроструктура погоршала услед термичког циклуса заваривања (нпр. згрушавање зрна, преципитација, итд.).

ВИ. Комплетна и следљива евиденција о поправкама Сви процеси поправке морају бити документовани у комплетним техничким фајловима, укључујући:

Опис квара и записник о уклањању;
Параметри процеса заваривања и квалификације заваривача;
Извештаји о-неразарајућим испитивањима (МТ, ПТ, УТ, РТ);
Евиденција о топлотној обради (ако постоји);
Подаци о испитивању притиска;
Потписан документ о коначном прихватању.