Како поправити производне недостатке у посудама под притиском?

И. Поправка брушењем – погодно за мање површинске дефекте

За површинске дефекте као што су плитке пукотине, подрези, кратери, огреботине или мања корозија, ако не утичу на структурну чврстоћу и преостала дебљина зида након брушења испуњава захтеве за верификацију чврстоће, брушење се може користити за њихово уклањање.

1. Користите угаону брусилицу или брусилицу за прсте да избрусите неисправно подручје. Контура брушења треба да има глатку транзицију, са контролом угла од 1:3 или више како би се избегло формирање оштрих углова.

2. Након брушења, мора се извршити испитивање пенетрантима (ПТ) или испитивање магнетним честицама (МТ) како би се потврдило да су пукотине и други недостаци потпуно уклоњени.

3. Дубина брушења генерално не би требало да прелази 5% дебљине основног материјала, а континуитет облика завара и веза са основним материјалом не би требало да се оштети.

4. Овај метод не захтева вруће радове, има низак ризик од изградње, погодан је за брзи-третман на лицу места и преферирана је не-метода поправке без разарања.

ИИ. Поправка заваривања и заваривање преклапањем – за дубље или продорне дефекте
Када је дубина дефекта значајна, као што је непотпуна пенетрација, недостатак фузије, порозност, инклузије шљаке или дубоке пукотине, потребно је заваривање за поправку или заваривање преклопа да би се обновио интегритет материјала.

1. Прво, темељно уклоните дефект коришћењем угљичног лука или машинске обраде, обезбеђујући косину у облику У- на дну. Након уклањања, ПТ/МТ испитивање потврђује одсуство заосталих пукотина.

2. Пре заваривања је потребно претходно загревање. Температура предгревања зависи од материјала и дебљине, обично 150–300 степени. Температура између пролаза не би требало да буде нижа од температуре предгревања да би се спречило хладно пуцање.

3. Користите материјале за заваривање који су исти или компатибилни са оригиналним заваром. Пречник електроде не би требало да прелази Ø3,2 мм да би се обезбедио квалитет заваривања.

4. Након поправног заваривања, извршите исто испитивање без{1}}разарања (РТ/УТ/МТ/ПТ) као и оригинални завар. Топлотна обрада након{3}заваривања може бити неопходна да би се елиминисало заостало напрезање.

Посебна напомена: За опрему која садржи изузетно или веома опасне медије, криогене контејнере, контејнере од Цр-Мо челика и опрему подложну корозији под напоном, захтеви за поправку заваривања су строжи, а квалификација поступка заваривања мора да се стриктно поштује.

ИИИ. Поправка крпљењем – Решавање тешких локализованих оштећења Када велика површина показује корозију, испупчење, пропадање материјала или поновљене кварове на поправци, закрпање се може користити за замену локалних компонената{1}}носивих под притиском.

1. Дефектно подручје треба потпуно уклонити. Патцх плоча треба да буде кружна, елиптична или правоугаона са заобљеним угловима, са радијусом угла не мањим од 100 мм да би се избегла концентрација напрезања.

2. Материјал, дебљина и перформансе плоче за спајање морају бити у складу са основним материјалом. Током заваривања треба дозволити слободно ширење и стезање како би се спречило додатно оптерећење.

3. Дужина закрпе генерално не би требало да буде мања од 300 мм, а растојање између закрпе и суседних завара треба да буде веће од три пута номиналне дебљине зида или веће од 100 мм.

4. Када дубина поправке пређе половину дебљине зида, тест притиска треба поновити према стандардима као што је ГБ/Т150.

Пошто крпљење подразумева обимне радове заваривања, лако уноси нове дефекте заваривања и заостало напрезање, и сада се користи опрезно, само када је то апсолутно неопходно.

ИВ. Замена компоненти – за неповратне озбиљне кварове
Када компоненте које носе критични притисак{0}} као што су цилиндри, главе и млазнице показују непоправљиво ширење пукотина, тешку корозију или поновљене кварове на поправци, треба их одлучно заменити.

1. Компоненте за замену морају да испуњавају оригиналне захтеве дизајна, укључујући материјал, спецификације и статус топлотне обраде.

Током уградње, мора се водити рачуна о заштити заптивних површина и прикључних места како би се избегла секундарна оштећења.

2. Након замене, мора се поново извршити-тестирање без разарања, испитивање притиском и функционално испитивање да би се обезбедила општа безбедност.

Овај метод је скупљи, али може у основи елиминисати скривене опасности и погодан је за ситуације са високим безбедносним захтевима.

В. Композитни материјали и механичка ојачања – нове технологије и технологије поправке у хитним случајевима

1. Поправка композитних материјала
Погодно за области које нису-притиском- или као привремена хитна мера, као што је коришћење тканине од угљеничних влакана + епоксидне смоле за ојачање површинског везивања.

Пре поправке, површине за везивање резервоара морају бити третиране уклањањем боје, уклањањем рђе и одмашћивањем како би се обезбедила чврстоћа везивања.

Након наношења епоксидног лепка, притисните и осушите. Може се ставити у употребу након 48 сати на собној температури или 4 сата на 80 степени убрзаног сушења.

Ова метода не захтева отворени пламен и погодна је за брзо заптивање цурења у запаљивим и експлозивним срединама, али треба да се користи само као прелазни метод поправке.

2. Механичко појачање Користи се у хитним ситуацијама у којима гашење или отворени пламен нису могући, као што је коришћење сегментних стезаљки у комбинацији са лепком за заптивање да би се постигло заптивање цурења под притиском.

Т-завртњи се убацују у пукотину и окрећу да би је поправили, а затим се затегну челичном плочом и навртком да би се постигло брзо заптивање.

Време рада треба контролисати у року од 30 минута. Радници морају носити респираторе како би осигурали сигурност.

ВИ. Инспекција и пријем након поправке Након што су сви радови на поправци завршени, мора се извршити строга процедура инспекције:

1. Визуелна инспекција: Потврдите да је формирање вара добро и да нема површинских недостатака као што су подрезивање, пукотине или порозност.

2. Испитивање без-разарања: Извршите РТ, УТ, МТ или ПТ тестирање на поправљеном подручју у складу са оригиналним стандардима како бисте били сигурни да нема унутрашњих дефеката који прелазе стандарде.

3. Испитивање под притиском: Посебно за поправке чија је дубина већа од половине дебљине зида, мора се поново извршити хидростатичко или пнеуматско испитивање притиска да би се проверио капацитет{1}}носивости притиска.

4. Функционално тестирање: Проверите перформансе заптивања, радни притисак и температурни одзив да бисте били сигурни да су нормални.

Коначно прихватање треба да буде забележено и потписано ради потврде и укључено у управљање техничком документацијом опреме.