Који су уобичајени проблеми у инспекцији посуда под притиском?

И. Проблеми са инспекцијским алатима и опремом

1. Урођене грешке у инспекцијским алатима

Употреба мерних алата као што су калибри, микрометри и мерне траке без редовне калибрације доводи до нетачних мерења димензија.

Традиционални „домаћи“ мерни алати се и даље користе у инспекцијама заваривања, без јединствених стандарда тачности, што утиче на процену кључних параметара као што су висина завара и дубина подреза.

2. Неодговарајући избор манометра

Неодговарајући избор опсега манометра, који није конфигурисан да буде 1,5–3 пута већи од тестног притиска, доводи до нетачних очитавања или оштећења услед прекорачења опсега.

Проблеми као што су сломљено стакло за бројчаник и савијени показивачи су уобичајени и утичу на поузданост-очитавања на локацији.

3. Не-нестандардна употреба опреме за{2}}неразарајуће испитивање

Радиографска инспекција се не обавља у складу са захтевима процеса, што доводи до подстандардног квалитета филма;

Лоше спајање ултразвучних сонди утиче на локацију дефекта и квантитативно расуђивање.

ИИ. Недоследни стандарди инспекције и имплементација

1. Недостатак стандардизације у стандардима инспекције

Различите јединице имају неконзистентно разумевање и методе мерења за индикаторе као што су „угао ивице“ и „неусклађеност“, што доводи до разлика у критеријумима евалуације.

Недостатак стандардизованих процедура тестирања и ослањање на лично искуство за процену могу лако довести до субјективних грешака.

2. Нетачно време за-тестирање без разарања (НДТ)

Испитивање није обављено 24 сата након заваривања, недостаје оптимални прозор за одложени развој прслина; материјали склони пуцању од поновног загревања нису подвргнути додатној површинској инспекцији након термичке обраде.

3. Недовољна покривеност тестирањем и покривена подручја

Испитивање 100% магнетним честицама или пенетрантима није обављено на критичним подручјима као што су Т- спојеви и угаони завари у складу са захтевима ГБ150.4-2011; различити челични спојеви и површине заваривања често су занемарени, стварајући слепе тачке у тестирању.

ИИИ. Питања квалификација особља и оперативних стандарда

1. Неквалификовано или неподударно особље за тестирање

Особље које обавља НДТ није поседовало важеће сертификате о квалификацији или њихов регистровани послодавац није одговарао стварној радној јединици.

Нелиценцирани заваривачи или погрешна подешавања параметара струје заваривања утицали су на квалитет завара и на тај начин ометали резултате испитивања.

2. Субјективна пресуда утиче на резултате инспекције

Инспектори се ослањају на искуство како би визуелно проценили квалитет завара, не поштујући стриктно стандарде; психичко стање и умор могу довести до пропуштених прегледа или погрешне процене.

ИВ. Непажња у управљању сигурносним прибором

1. Сигурносни вентили и манометри нису редовно калибрисани

Сигурносни вентили нису калибрисани дуго времена, неки су зарђали и не могу се отворити, губе своју функцију заштите од надпритиска; Манометри су прекорачили свој радни век, са кваровима показивача или одступања очитавања, што утиче на надзор рада.

2. Недостају записи о калибрацији

Датуми калибрације су заглављени на последњем заказаном датуму инспекције, заправо 2-5 година без инспекције, што представља озбиљну опасност по безбедност.

В. Практични изазови у спровођењу инспекције

1. Потешкоће у уклањању спољашњег изолационог слоја

Корисници не желе да уклоне изолациони слој, што онемогућава спровођење свеобухватног макроскопског прегледа шкољке и одређивање дебљине зида; Одложена или лоша{0}}опораба након уклањања утиче на накнадну заштиту од корозије и ефекте изолације.

2. Годишње инспекције Површне

Већина јединица није спроводила годишње инспекције, а оператери нису били упознати са релевантним прописима; Велики број контејнера и недовољно руководећег особља довели су до неадекватних инспекција и потешкоћа у благовременом откривању потенцијалних опасности.

3. Недовољно време за инспекцију

Инспекције су биле концентрисане током годишњег периода одржавања фабрике, што је резултирало скученим распоредима и великим радним оптерећењем, што је отежавало гарантовање квалитета инспекције; Инспектори су били презапослени, повећавајући ризик од пропуштања инспекција.

ВИ. Прекините везу између извештавања и преноса информација

1. Фронтлине оператери не могу приступити извештајима о инспекцијама

Извештаји се чувају само у одељењу за управљање{0}}на фабричком нивоу и не могу им приступити радионице и радни тимови, што отежава спровођење корективних мера; Оператери нису упознати са стварним стањем контејнера, без основа за свакодневно одржавање.

2. Непотпуна евиденција о поправкама

Уклањање кварова, процеси заваривања, термичка обрада и други процеси нису детаљно евидентирани, што је утицало на накнадну инспекцију, процену и следљивост.