Како одредити да ли је посуди под притиском потребна поправка?

И. Знакови поправке које треба открити периодичним прегледима
Периодичне инспекције посуда под притиском су кључне за идентификацију да ли је потребна поправка. Према „Правилима за периодичне прегледе посуда под притиском“, следеће ситуације указују да је пловилу потребна поправка:

1. Прекомерни недостаци на површини или унутрашњој структури:

Треба отклонити пукотине, недостатак фузије, непотпуно продирање и друге опасне недостатке, без обзира на величину.

Дубина подрезивања површине већа од 0,5 мм или континуирана дужина већа од 100 мм, захтева поправку заваривања.

Ако је иста област завара поправљена више од два пута и квар се поново пронађе, треба извршити процену да би се утврдило да ли је неопходна потпуна замена или дубинска поправка.

2. Смањење дебљине зида преко дозвољених граница:

Када једнолична или локализована корозија узрокује да измерена дебљина зида буде мања од пројектоване израчунате дебљине, треба извршити проверу чврстоће.

Ако преостала чврстоћа не испуњава захтеве радног притиска, поправка или рад са смањеним притиском је обавезан.

3. Оцена статуса безбедности: ниво 3 или више:

Ниво 3: Надмашује стандарде у неисправним деловима; потребне су поправке пре наставка употребе. Следећи циклус инспекције се скраћује на 3 године.

Ниво 4: Јако пропадање материјала; ограничено само на праћење употребе; кумулативна употреба не прелази 3 године; током овог периода мора се договорити план поправке.

Ниво 5: кроз-пукотине и озбиљне деформације; мора бити расходован или потпуно поправљен пре поновне процене.

✅ Напомена: „Принцип најниже{0}}игле“ се примењује током инспекције; сваки квар у критичној компоненти одређује укупан ниво машине. На пример, ако је главно тело нивоа 2, али шав спојне цеви има пукотине, цела машина је класификована као ниво 4.

ИИ. Абнормалне појаве пронађене током операције

Током свакодневног рада, ако се појаве следеће абнормалности, машину треба одмах зауставити ради провере и утврђивања да ли је поправка неопходна:

1. Цурење:

До цурења медија, посебно запаљивих, експлозивних или токсичних медија, долази на површини заптивке прирубнице, завареном шаву или отвору у спојној цеви. Узрок се мора идентификовати и поправити.

2. Ненормалне вибрације или бука:

Трење између контејнера и суседних цеви, лабави ослонци или слегање темеља могу изазвати оштећење од замора, што захтева проверу интегритета структуре.

3. Локализовано прегревање или испупчење:

Локализовано прегревање на спољашњем зиду (може се открити инфрацрвеном термографијом) може указивати на одвајање унутрашњег изолационог слоја или термичко оштећење материјала, што захтева даљу детекцију грешака.

Избочење или деформација отока указује на пластичну деформацију материјала, озбиљан дефект који захтева поправку или замену.

4. Честа активација безбедносне додатне опреме:

Често активирање сигурносних вентила или абнормалне флуктуације у манометарима могу одражавати унутрашњи губитак притиска или структурну нестабилност, што захтева испитивање инхерентних дефеката.

ИИИ. Утврђивање неопходности поправке на основу типа дефекта Различити кварови имају различите степене утицаја на безбедност и одлуке о поправци треба да се разликују у складу са тим:

1. Дефекти који захтевају поправку:
Пукотине (површинске или унутрашње): најопаснији дефект који лако доводи до кртог лома.
Непотпуна пенетрација/непотпуна фузија: Утиче на носивост -завара и лако се шири у дефекте који продиру.

Корозивне јаме или закрпљене области које прелазе половину дебљине зида по дубини: Значајно смањена чврстоћа конструкције, што захтева поправку или замену заваривањем.

Претерано неусклађеност и оштре ивице у главним{0}}компонентама које носе притисак: узрокују концентрацију напона, што лако доводи до заморних пукотина током-дуготрајног рада.

2. Дефекти који се могу пратити: Раштркана питтинг корозија, мање од половине израчунате дебљине зида у дубини, без знакова ширења пукотина, може се привремено оставити нетретираном.

Закопани дефекти{0}}у вези са производњом (као што су порозност и инклузије шљаке), ако нису промењени током употребе, могу се пратити ради даље употребе.

Мањи поткопи и кратери, који не прелазе границе и не показују тенденцију ширења, могу се укључити у следећу инспекцију.

3. Ситуације у којима је забрањена поправка или треба да буду расходоване: Фиксне посуде под притиском не могу се претворити у покретне посуде; такве „поправке“ су незаконите.

Посуде класе 5 са ​​јаким оштећењем материјала (као што је графитизација, оштећење пузања) и пукотинама које продиру у зид посуде у принципу треба да буду уклоњене.

Поправка је бесмислена ако вишеструки кварови на поправци или озбиљно погоршање топлоте завара{0}}утичу на перформансе зоне.

ИВ. Услови за покретање поправке прописани прописима и стандардима

У складу са *Правилником техничког безбедносног надзора за стационарне посуде под притиском* (ТСГ 21-2016) и сродним смерницама, поправке и надзорне инспекције морају се извршити у следећим ситуацијама:

Замена, исправљање или крпљење главних компоненти потисних{0}}лежаја.

Дубина поправке сучеоних завара прелази 1/2 измерене дебљине.

Промене у радним параметрима, садржаним медијима или намераваној употреби, које захтевају поновну{0}}верификацију јачине.

Велике поправке које захтевају термичку обраду након{0} заваривања или тестирање под притиском након поправке.