Како спречити дефекте у производњи посуда под притиском

1. Превенција дефеката сировине
Строга контрола се спроводи од фазе набавке и улазне инспекције. Специфичне мере укључују:

Одабир усаглашених и квалификованих добављача материјала, захтевајући од њих да доставе комплетну документацију о сертификацији квалитета материјала;
По доласку у фабрику, вршење поновне{0}}инспекције и узорковања у складу са стандардима ради испитивања састава и механичких својстава и провера површинских недостатака као што су пукотине, огреботине и раслојавање;
Правилна заштита материјала током складиштења како би се избегла додатна оштећења или корозија током транспорта и складиштења. 2. Превенција дефеката заваривања (најважнија контролна веза)
Заваривање је процес са највећом стопом дефекта у производњи посуда под притиском, који захтева свеобухватну контролу материјала, процеса и операција:

Контрола материјала: Изаберите квалификоване материјале за заваривање према захтевима дизајна. Пре употребе осушите шипке за заваривање и флуксове по потреби. Темељно очистите искошену површину од уља, влаге, рђе и других нечистоћа да бисте контролисали изворе водоника.

Оптимизација процеса: Изаберите одговарајуће параметре кроз квалификацију процеса заваривања. Користите ниско-материјале за заваривање водоника да бисте смањили садржај водоника који се дифузује. За материјале склоне хладном пуцању, као што је челик високе{3}}врсте, претходно загрејте пре заваривања и извршите термичку обраду уклањања водоника после заваривања. Користите вишеслојно-заваривање да бисте распршили напрезање и избегли концентрацију напрезања.

Контрола рада: Захтевати да заваривачи буду сертификовани и да раде у складу са прописима. Темељно очистите шљаку након сваког пролаза у више-слојном заваривању да бисте избегли укључивање шљаке. Повећајте струју заваривања да бисте побољшали флуидност растопљеног базена, унапредили флотацију шљаке и гаса и смањили порозност и дефекте укључивања шљаке.

После-Провера заваривања: После заваривања, користите радиографско испитивање и ултразвучно испитивање да проверите да ли има унутрашњих пукотина, непотпуног продора, инклузија шљаке и других дефеката. Одмах и темељно уклоните све недостатке пре поновног-заваривања.

3. Контрола одступања геометријских димензија
Да би се контролисала одступања димензија током формирања и монтаже, мере контроле укључују:

Машинска обрада косина према захтевима дизајна, обезбеђујући да углови косине и равност ивица испуњавају захтеве; контрола равномерних монтажних празнина током монтаже;
Одабир одговарајућих параметара процеса кроз квалификацију процеса заваривања за контролу деформације заваривања; након формирања, стриктно провера заобљености цилиндра, равности, неусклађености и углова ивица у складу са стандардима, брзо подешавање ако се пронађу одступања;
Контролисање тачности обраде током процеса ваљања плоча и формирања главе; након формирања главе, користећи шаблоне за проверу одступања облика како би се избегле неравнине и прекорачење толеранције.

4. Контрола дефеката топлотне обраде
Постављање тачних параметара процеса топлотне обраде на основу својстава материјала, стриктно контролисање температуре и брзине;

Што се тиче преосталог напрезања након заваривања, обезбеђивање да време држања и брзина хлађења испуњавају спецификације како би се обезбедило довољно елиминисање заосталог напрезања, избегавање непотпуног жарења и заосталог напрезања и спречавање прегревања које доводи до крупних зрна и смањене жилавости.

5. Превенција и контрола површинских оштећења: Предузмите заштитне мере током обраде да бисте избегли оштра механичка оштећења изазвана подизањем и машинском обрадом; За локализоване огреботине на површини од нерђајућег челика-отпорном на корозију, поправите брушење по потреби. Ако дубина брушења премашује стандардну, неопходна је поправка заваривања како би се спречило ширење дефекта под притиском.