Како открити дефекте заваривања у посудама под притиском

1. Откривање унутрашњих дефеката (основне методе које се најчешће користе)

Радиографска инспекција (РТ): Користи Кс- зраке или гама зраке да продре у заварене шавове и сними их, пружајући директан поглед на волуметријске дефекте као што су порозност и инклузије шљаке. Резултати се могу архивирати, што га чини стандардним методом за интерну инспекцију заварених спојева посуда под притиском, применљивим на заварене шавове већине дебљина.

Ултразвучна инспекција (УТ): Утврђује унутрашње дефекте откривањем рефлектованих сигнала високо{0}}звучних таласа. Осетљивији је на дефекте у областима као што су пукотине и недостатак фузије, што га чини посебно погодним за откривање дефеката завара у посудама под притиском са дебелим -зидовима. Такође је преносив и не представља опасност од зрачења.

Технолошки правац у настајању: Тренутно постоје методе детекције рендгенских снимака које комбинују дубоко учење и семантичку сегментацију. Ове методе могу аутоматски да идентификују типове дефекта и потпуне оцене, постижући стопу тачности до 73%, уз високу доследност са оценама стручњака. (Међународна академска истраживања)

2. Детекција површинских и близу{1}}површинских дефеката

Инспекција магнетних честица (МТ): Применљиво само на феромагнетне материјале. Кроз акумулацију магнетизованих магнетних честица на месту дефекта, јасно приказује површинске или близу{1}}површинске дефекте као што су пукотине и набори. Једноставан је за руковање и има велику брзину детекције.

Испитивање пенетрантима (ПТ): Користи пенетрант за откривање отворених дефеката, погодан за не-порозне, не-неферомагнетне материјале као што су нерђајући челик и легуре алуминијума. Може да открије ситне пукотине и поре у површинским отворима и није ограничен магнетним својствима материјала.

3. Друге помоћне технике тестирања
У одређеним сценаријима, друге методе тестирања могу се користити заједно:

Испитивање вртложним струјама: Првенствено се користи за откривање корозије и површинских пукотина у цевима измењивача топлоте посуда под притиском. Не захтева контакт са радним предметом и погодан је за аутоматизовано тестирање.

Тестирање акустичне емисије: Може да прати ширење дефеката у реалном времену током тестирања под притиском или у-услужном раду посуда под притиском, погодно за динамичко праћење.

Испитивање импулсном вртложном струјом: Постављањем сензора на мобилну платформу за тестирање, може аутоматски открити унутрашње уграђене дефекте у завареним шавовима великих посуда под притиском, ефикасно побољшавајући ефикасност тестирања великих судова. (Међународна академска)