Процес производње посуда под притиском

1. Процес производње посуда под притиском се генерално може поделити на: процес прихватања сировог материјала, процес урезивања, процес резања, процес уклањања рђе, процес машинске обраде (укључујући рендисање, итд.), процес ваљања, процес монтаже, процес заваривања (заваривање производа испитна плоча), процес испитивања без разарања, процес отварања и исписивања, општи процес инспекције, процес топлотне обраде, процес испитивања под притиском и процес против корозије.
2. Различите методе заваривања имају различите процесе заваривања. Процес заваривања се углавном одређује према материјалу, степену, хемијском саставу радног предмета који се завари, типу структуре завареног споја и захтевима перформанси заваривања. Пре свега, потребно је одредити начин заваривања, као што је ручно електролучно заваривање, заваривање под водом, аргон волфрам заваривање, заваривање гасним металом итд. Постоји много врста метода заваривања, које се могу изабрати само према специфични услови. Након што се одреди начин заваривања, формулишу се параметри процеса заваривања. Врсте параметара процеса заваривања су различите. На пример, ручно лучно заваривање углавном укључује: тип (или разред), пречник, струју, напон, тип извора напајања за заваривање, везу поларитета, заваривање Број слојева, број канала, начин инспекције и тако даље.