Главне примене отковака посуда под притиском

У прорачуну отковака стационарних посуда под притиском, аксијални напон омотача, аксијални напон цеви за измјену топлоте и сила повлачења к између цијеви за измјену топлоте и цијевног листа израчунавају се према различитим радним условима са температуром разлика. Када су испуњени услови чврстоће (или стабилности), потребни су дилатациони спојеви. У прорачуну за проверу чврстоће фиксне посуде под притиском, када је одређена дебљина посуде под притиском и није обезбеђен дилатациони спој, понекад чврстоћа посуде под притиском није довољна. Након што се обезбеди дилатациони спој, дебљина листа цеви може да задовољи захтеве. У овом тренутку, дилатациони спојеви се такође могу подесити да смање дебљину цевног лима, али то треба утврдити на основу свеобухватне процене потрошње материјала, тежине производње, безбедности и економских ефеката.

Са повећањем хемијске опреме и електрана, пречник отковака посуда под притиском је такође постао све већи и уобичајено је да Јали сомот пречника 4м-5м истиче. Отковке великих посуда под притиском карактерише велики број рупа, густ, мали пречник рупа, дубоки, висока прецизност и захтеви за завршном обрадом.

Отковци посуда под притиском се широко користе у цевастим измењивачима топлоте, котловима, посудама под притиском, парним турбинама, великим централним клима уређајима и другим индустријама.

Углавном се користи у хемијским судовима, као што су цевасти измењивачи топлоте, посуде под притиском, бојлери, кондензатори, централни клима уређаји, испаривачи и десалинизација морске воде, за подршку и фиксирање цевастих. Чврста и има велику топлотну проводљивост.

У складу са различитим окружењима употребе, користе се различити материјали. Генерално, користе се плоче за контејнере К345Р, као што су примарни и секундарни судови под притиском, и нема циркулације корозивног медија. Могу се користити композитне плоче од угљеничног челика. Када наиђете на јаку киселину, висок притисак и високу температуру, нуклеарну енергију и друга окружења, потребни су материјали отпорни на корозију као што су нерђајући челик, 16 манган и легуре титанијума. Примена нових синтетичких материјала доноси нову виталност производима од цеви.

Цевни листови који се користе за трећи и четврти тип посуда под притиском захтевају релативно високу прецизност. Традиционална метода обраде рупа је да монтери исцртавају линије и буше рупе помоћу клацкалица. Са великим хемијским контејнером, пречник листа цеви се такође повећава, а дебљина се такође постепено згушњава. Обрада цевног листа такође уводи технологију нумеричке контроле, а машина за бушење са нумеричком контролом се углавном користи за бушење рупа и радијално бушење за обраду рупа. Нека велика предузећа постепено су прихватила употребу обрадних центара за високоефикасну и прецизну обраду рупа. Потражња за великим и тешким цевним плочама у областима нуклеарне енергије, десалинизације морске воде и измењивача топлоте за централну климатизацију показује растући тренд.

У процесу инспекције посуде под притиском, главни индикатори инспекције су положај рупе, толеранција пречника рупе, глаткоћа у рупи, присуство или одсуство неравнина, положај жлеба итд. За лим са двоструком цеви, више пажње се посвећује положају рупе током процеса инспекције. Постављање рупа је веома важно. Генерално, то се може гарантовати са ЦНЦ машином за бушење. У поређењу са дебелим плочама, вертикалност рупа изнад 300 мм је веома важна. Ове дебеле плоче великог пречника захтевају прецизнији алат и опрему, а примена специјалних порталних обрадних центара ће бити све чешћа.