Које мере се могу предузети да би се ублажила корозија посуда под притиском?

И. Оптимизација материјала и дизајна

1. Избор материјала отпорних на корозију-: Високо-хром-никл аустенитни нерђајући челик (као што је 316Л) је пожељнији за киселе медије; дуплекс нерђајући челик или ултра-чисти феритни нерђајући челик се користи у окружењима са сланом водом.

За посебне услове рада, могу се користити облоге (као што су стаклени емајл или облоге од легура на бази никла-) или композитне челичне плоче (унутрашњи слој-отпоран на корозију + спољни слој од угљеничног челика).

Добављачи материјала морају да обезбеде потпуне-сертификате о хемијској анализи елемената и извештаје о металографском испитивању.

2. Побољшање структуралног дизајна: Избегавајте концентрацију напрезања; користите више-слојне, више-пролазне процесе заваривања да бисте смањили међугрануларну сегрегацију; Материјали који садрже молибден- захтевају третман раствором после-заваривања.

Уклоните „мртве углове“ и грубе површине како бисте спречили концентрацију корозивних медија.

ИИ. Контрола процеса и рада

1. Управљање медијима: Додајте алкалне неутрализаторе да подесите пХ на 8-10, одржавајући челик у пасивном и стабилном стању.

Третман одсумпоравањем је потребан у срединама са водоник-сулфидом; аутоматско додавање инхибитора корозије је неопходно када концентрација сумпора прелази 20 ппм.

2. Оперативне процедуре
Контролисати температуру испод критичне температуре пузања метала; континуирани пораст радне температуре треба да буде мањи или једнак 40 степени/сат.

Флуктуације притиска треба да буду ограничене на 15% пројектованог притиска како би се избегло напрезање затезања које погоршава корозију у облику талог.

ИИИ. Примена антикорозивне{1}}технологије

1. Премаз и облога
Након пескарења до чистоће Са2, нанесите епоксидни цинком-богат прајмер + композитни премаз у спреју за метал.

Када оштећено подручје прелази 3%, потребна је локална поправка; периодично поново{1}}проверавајте интегритет премаза.

2. Електрохемијска заштита
Користите жртвоване аноде (као што су блокови од легуре алуминијума) или шеме принудне струје; контролисати потенцијал катодне заштите између -850мВ и -1100мВ.

ИВ. Одржавање и инспекција

1. Дневно одржавање
Одржавајте антикорозивни слој нетакнутим; поправите било какву штету одмах.

Уклоните цурење; редовно испуштати и празнити контејнере; чисти и суви контејнери када се не користе.

2. Периодични преглед
Успоставите тро-систем за поновну{1}}инспекцију: макроскопску инспекцију, ДР детекцију грешака за мерење дебљине и ендоскопско снимање морфологије корозије.

Мерење дебљине зида треба извршити на 8 тачака по квадратном метру. Замена је потребна ако годишња стопа хабања прелази очекиваних 35%.

В. Посебни одговор на животну средину

Заштита од корозије од стреса: Избегавајте уношење влаге у медијум (нпр. ЦО гас захтева сушење) и контролишите концентрацију алкалних раствора да бисте спречили алкално крхкост угљеничног челика.

Заштита од високе температуре: Изаберите материјале{0}}отпорне на пузање, избегавајте локализовано прегревање и редовно проверавајте да ли има тенденција графитизације.